Melhore a Qualidade
Avalie e otimize os parâmetros da sua máquina através de simulações de processos aditivos.
Acelere o Tempo de Desenvolvimento
Entregue soluções aos seus clientes mais rápido com tempos de desenvolvimento reduzidos e iterações experimentais diminuídas.
Facilidade de Uso
Forneça ferramentas de simulação poderosas aos seus engenheiros sem a necessidade de experiência em modelagem ou personalizações que exijam muito código.
O FLOW-3D AM é uma ferramenta de simulação poderosa projetada para impulsionar as tecnologias de fabricação aditiva. Com a modelagem precisa do comportamento dos materiais durante a fusão e solidificação, o FLOW-3D AM permite que engenheiros explorem novas tecnologias com confiança e acelerem o tempo de lançamento de seus produtos no mercado.
Imprima Peças com Confiança
Identifique parâmetros que evitam defeitos como porosidade, falta de fusão, balling ou superaquecimento.
Preveja o comportamento do material in-situ que causa instabilidades de keyhole e leva a defeitos.
Avalie quais parâmetros oferecem a fusão ideal para imprimir características desafiadoras ou proporcionam acabamentos superficiais aprimorados para melhor resistência mecânica.
Reduza o Tempo de Desenvolvimento
Aproveite as simulações para diminuir o número de execuções experimentais e obter insights sobre as causas da sensibilidade do processo, criando planejamentos de experimentos (DOEs) mais impactantes.
Use o motor de otimização do FLOW-3D (x) para alcançar combinações de parâmetros de processo não examinadas pelos métodos de desenvolvimento atuais, com a capacidade de focar em resultados específicos.
Aloque o tempo da máquina e reduza o desperdício de material do ciclo de desenvolvimento para melhorar a eficiência da sua equipe.
Aumente o nível de prontidão tecnológica (TRL) do seu material de desenvolvimento mais rápido do que o possível com os métodos atuais.
Otimize a Produção
Use os recursos de otimização do FLOW-3D (x) para encontrar janelas de processo que permitam uma produção mais rápida sem comprometer a qualidade da peça, através da otimização de simulação direcionada.
Varie parâmetros do processo como potência do laser, velocidade, espaçamento de hatch, distribuição de energia e PSD para identificar instabilidades do processo.
Preveja conjuntos de parâmetros que atingem qualidade de peça específica através da mitigação de defeitos, dimensões do cordão, acabamento superficial e perfis térmicos.
Teste Inovações
Desenvolva parâmetros para ligas personalizadas e aplicações de feedstock misto.
Descubra como tecnologias como modelagem de feixe e sistemas multi-laser afetam a qualidade da peça e a produtividade.
Estabeleça janelas de processo funcionais para ligas refratárias e outros materiais que representam desafios significativos para a adoção da Manufatura Aditiva (AM).
O FLOW-3D AM oferece soluções para uma variedade de aplicações de manufatura aditiva:
Fusão a Laser em Leito de Pó (Laser Powder Bed Fusion)
Utilize o método de elementos discretos (DEM) para modelar o assentamento e a espalhamento do pó, considerando colisões de partículas, atrito e coesão, a fim de compreender os efeitos da distribuição do tamanho das partículas (PSD) e dos parâmetros de espalhamento na densidade de empacotamento.
Compreenda os efeitos da PSD, espessura da camada, espaçamento do hatch e parâmetros do laser na fusão entre várias trilhas e camadas. Obtenha a porosidade, campos de temperatura e pressão, gradientes térmicos e taxas de resfriamento para prever defeitos e correlacionar com as propriedades mecânicas.
Deposição Direta de Energia a Pó (Powder DED)
Compreenda como a taxa de fluxo do pó e a orientação do bico afetam a fusão, além dos parâmetros do laser e das propriedades do material. Preveja as dimensões do cordão, rugosidade superficial, diluição, perfis térmicos e defeitos de porosidade.
Deposição Direta de Energia a Arame (Wire DED)
Capture os efeitos da deposição por arame para analisar a formação do cordão, geometria e fusão, a fim de prever parâmetros de impressão eficazes. Utilize definições flexíveis para modelar alimentações multi-arame, bem como orientações de laser fora do eixo ou coaxiais.
Jateamento de Aglutinante (Binder Jetting)
Simule os efeitos da PSD na densidade de empacotamento e na subsequente penetração do aglutinante, em relação à velocidade, frequência, ângulo e diâmetro. Preveja os efeitos de percolação e evaporação na densidade da peça.
Modelagem por Deposição Fundida (FDM)
Modele a extrusão do bico quente e o fluxo de polímero através do bico com definições de fluidos não-newtonianos e viscoelásticos. Preveja a influência dos parâmetros do processo e das propriedades do material na geometria do cordão e na fluidez.
Quer aprender mais sobre o FLOW-3D AM?
