INDÚSTRIAS
O FLOW-3D e sua família de produtos são usados em todo o mundo em configurações de P&D e produção, para enfrentar os problemas de CFD mais desafiadores em que a modelagem de superfície livre prevalece. Na fundição de metal, rastrear a frente do metal durante o preenchimento é importante para prever defeitos de fundição e a resistência e precisão da peça fundida. Na engenharia civil e ambiental, é crucial rastrear com precisão a interface da água. No setor aeroespacial, os engenheiros respondem pelo derramamento de combustível em tanques de aeronaves e espaçonaves. Na manufatura aditiva, o FLOW-3D modela processos AM sofisticados, como fusão do pó metálico no nível da microestrutura. O FLOW-3D é usado para soldagem a laser, onde a dinâmica da poça de fusão desempenha um papel crítico na consistência e resistência do cordão de solda. Na indústria automotiva, o FLOW-3D é usado para os problemas CFD mais difíceis em transmissão e modelagem de engrenagens, bem como sistemas de refrigeração e combustível. O FLOW-3D é popular na modelagem de produtos de consumo, como enchimento de frascos de xampu e detergente. Em aplicações biomédicas, sempre que uma superfície livre estiver presente no problema, o FLOW-3D se destaca na simulação desses sistemas. E o FLOW-3D é usado rotineiramente para aplicações de revestimento.
AUTOMOTIVO
O FLOW-3D oferece soluções para engenheiros automotivos para o design em tanques de combustível, gerenciamento térmico sob o capô e controle de pulverização do combustível, desligamento antecipado do combustível durante o abastecimento, garrafas de de gaseificação, resistência a fluidos de componentes do trem de força e fundição de peças automotivas.
AGUA & MEIO AMBIENTE
O FLOW-3D HYDRO é usado para abordar uma ampla gama de questões enfrentadas pela indústria de água e meio ambiente, desde grandes projetos de energia hidrelétrica, barragens de baixa queda, águas residuais municipais e infraestrutura de águas pluviais e armazenamento de rejeitos de mineração.
SOLDA A LASER
O FLOW-3D WELD implementa a física relevante, como fontes de calor a laser, interação laser-material, fluxo do fluido, transferência de calor, tensão superficial, solidificação, múltiplas reflexões do feixe de laser e mudança de fase, permitindo que os pesquisadores obtenham um melhor controle do processo de soldagem a laser.