Fundição Basculante
A Fundição Basculante é um processo que utiliza a inclinação controlada do molde para preencher a cavidade gradualmente, minimizando a turbulência e a oxidação do metal líquido. Este método é ideal para produzir peças de alta qualidade com excelentes propriedades mecânicas e acabamento superficial, sendo amplamente utilizado na indústria.
O Tilt Pour Casting Workspace do FLOW-3D CAST é um ambiente de modelagem intuitivo, projetado para ajudar engenheiros a simular e otimizar com sucesso as aplicações de fundição basculante. Ele inclui tipos de molde e materiais específicos do processo, onde os movimentos rotacionais são facilmente definidos para corresponder às capacidades exatas da máquina.
O controle de ventilação e contrapressão é parte integrante da análise de preenchimento para uma compreensão completa dos defeitos de aprisionamento de ar. Além disso, o ciclo térmico do molde e os modelos de solidificação de última geração são conectados perfeitamente ao preenchimento, garantindo uma solução completa e precisa para todos os aspectos da simulação em um ambiente de modelagem simples e versátil.
Principais recursos do FLOW-3D CAST para Fundição Basculante:
Processos Modelados
Basculamento (tilt pour)
Basculamento reverso
Geração de Malha Flexível
Ferramenta simples de geração de malha FAVOR™
Malhas multi-bloco
Malhas conformes à peça fundida
Gerenciamento Térmico do Molde
Ciclo térmico do molde
Saturação de calor
Modelagem completa de transferência de calor
Machos de Areia
Evolução do gás do macho
Definições de materiais para propriedades do macho
Controle de Movimento do Molde
Seis eixos de rotação
Entrada tabular para velocidades rotacionais
Controle Dinâmico da Simulação
Gatilhos baseados em sonda de evento para controle de movimento
Pacote Completo de Análise
Animações com múltiplas janelas (multi-viewports) - 3D, 2D, gráficos de histórico, renderização de volume
Ferramenta de análise de porosidade
Comparação lado a lado de resultados de simulação
Sensores para medição de temperatura do metal, fração sólida
Traçadores de partículas
Pós-processamento em lote
Geração de relatórios
Solidificação Avançada
Previsão de porosidade
Retração
Identificação de pontos quentes
Módulo térmico
Previsão de propriedades mecânicas
Previsão de Defeitos
Porosidade macro e micro
Porosidade gasosa
Solidificação precoce
Formação de óxido
Análise de defeitos superficiais
Controle de Movimento do Molde
Seis eixos de rotação
Entrada tabular para velocidades rotacionais
Fundição Basculante de 8 Cavidades
Nesta simulação de fundição basculante de 8 cavidades no FLOW-3D CAST, alumínio A356 é vertido a 738°C através da rotação do molde de uma orientação horizontal para vertical ao longo de 18 segundos. O molde de aço H13 é preparado termicamente simulando 5 ciclos de preenchimento/solidificação/resfriamento por spray, utilizando o modelo de ciclo térmico de molde do FLOW-3D CAST.
Simulação de Fundição Basculante
Esta simulação de preenchimento por fundição basculante de um molde de ornamento de alumínio é usada para identificar áreas de defeito na frente do metal. O perfil de inclinação e o ar aprisionado também podem ser observados nesta análise.
Fundição Basculante de Alumínio: Ciclo Térmico
Esta simulação de ciclo térmico do molde no FLOW-3D CAST é usada para avaliar a saturação térmica ao longo de múltiplos ciclos.
Fundição Basculante: Peça Ornamental
Nesta fundição basculante de uma peça ornamental de alumínio, a concha é pré-aquecida a 500°C e preenchida com Alumínio A356 a 708°C. O molde, feito de aço H13, é pré-aquecido a 200°C. O molde e a concha são rotacionados de horizontal para cerca de 15 graus da vertical, permitindo que o metal derretido flua de forma controlada para as cavidades do molde. Aberturas de ventilação são posicionadas nas cavidades do molde para permitir a saída do ar. Esta simulação mostra a distribuição de temperatura no metal e a evolução da fração sólida à medida que as cavidades do molde são preenchidas.
Análise e Otimização de Processos em Fundição Basculante
O FLOW-3D CAST pode ser usado para simular qualquer processo de fundição basculante com alto grau de realismo e precisão. Embora a turbulência e o aprisionamento de ar no metal fundido possam representar um desafio para a obtenção de peças bem-sucedidas, até as menores bolhas de ar que ocorrem durante o processo de preenchimento podem ser previstas e rastreadas de forma confiável com o FLOW-3D CAST. Alterações no processo de fundição ou no design do molde podem ser testadas em simulações subsequentes para, em última análise, produzir a melhor qualidade de componente possível.
